《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业标准
近几年来，我国的无缝钢管、重轨生产能力获得了极大的提高，新型生产工艺、设备得到了广泛的普及和应用，管坯、钢管、钢轨及车轮的锯切工序采用了先进的硬质 合金齿圆锯片锯切技术。冶金用硬质合金齿圆锯片成为了钢管、重轨车轮生产行业的必备工具，正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片作为硬质合金刀具类产品是专为切断和开槽金属材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。
在冶金用硬质合金齿圆锯片的生产技术方面，国内的唐山冶金锯片有限公司、上海工具厂、山西太行锯条厂于上世纪八十年代末引进了德国的先进制锯设备和技术， 开发了具有自身特点的冶金用硬质合金齿圆锯片生产工艺，全面替代了来自德国的进口锯片。其中唐山冶金锯片有限公司经过近20年的不断改进和创新，已经形成 了一套比较完善的冶金用硬质合金齿圆锯片生产技术和质量控制体系，产品已在国内市场占有70%以上的份额，并出口到欧洲、亚洲等十几个国家。
为了更好地规范国内冶金用硬质合金齿圆锯片产品的生产、应用，并实现与国际先进技术水平接轨，国家发改委下发了“发改办工业[2008]1242号”文 件，为此组成了由唐山冶金锯片有限公司的郭继富、张艳龙、李永佳、北京科技大学的臧勇等参加的标准起草工作组，起草制定了《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业 标准。
冶金用硬质合金齿圆锯片是上世纪60年代由德国首先开发并投入应用的，主要生产商有安茨公司、雷纳斯公司、考普曼公司等，其生产技术水平较好，市场占有量 大，是欧美等发达国家的主要锯片供应商，同时也有少量产品销往中国的钢铁企业。由于产品相对特殊，应用面比较专一，因此国外也无专业锯片标准。据估算欧洲 各大锯片厂家的冶金用硬质合金齿圆锯片产量约在8—10万片/年。
在国内，冶金用硬质合金齿圆锯片应用较晚，生产技术和产品质量相对落后，除80年代末唐山市冶金锯片厂、上海工具厂、山西太行锯条厂通过引进吸收形成了批 量生产能力以外，近年来天津钢管公司下属的赛瑞机器公司、常熟琴工刃具、山东威达机械也先后生产了同类产品。在技术水平上，各厂家基本都是参照国外锯片的 技术指标进行控制，生产水平参差不齐，产品质量不太稳定。随着我国钢管行业的快速发展，每年对冶金用硬质合金齿圆锯片的需求量达到了4—5万片/年，形成 了较大的规模，因此急需通过制定“冶金用硬质合金齿圆锯片”的国家行业标准，对锯片的生产、应用进行统一和规范，使我国的冶金用硬质合金齿圆锯片生产技 术、应用水平达到国际先进水平。
在编制过程中，工作小组坚持高标准、高水平的原则，按照国外最高生产水平，结合国内应用的实际情况，完成了《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业标准的征求意见稿。下面将标准编制情况和有关技术内容说明如下。
1、编写格式
本标准的编写格式按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的编写规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写。
2、标准名称
本标准名称为“冶金用硬质合金齿圆锯片”，英文名称按行业惯例直译为“TCT Circular Saw Blade for Metallurgy”。
3、适用范围
本标准适用于在室温状态下锯切各种无缝钢管、圆钢、型钢（包括钢轨和大型钢）。
4、结构型式、基本参数及尺寸标记
4.1 冶金用硬质合金齿圆锯片由工具钢片体和硬质合金刀块焊接而成。根据锯切工件类型的不同可分为两种基本型式，其中A型齿适用于切割实芯圆钢、方钢；B型齿适用于切割实芯圆钢、方钢、钢管及各种型钢。
4.2 由于目前国内外使用的冶金用硬质合金齿圆锯片最大直径为Φ2200mm，所以本标准也将其确定为最大直径；考虑在一些特殊场合，使用较小直径锯片，以仿形锯切的方式切割大规格钢管，因此我们按实际情况把锯片的下限选定为Φ355mm。
4.3本标准列出了一系列常用规格，用户可以优先选用，但为满足用户特殊要求，制造厂可根据具体要求给予定制，包括各种不同直径、不同尺寸、不同齿数的锯片。
5、技术要求
5.1 锯片片体材料，低合金刃具钢8CrV是从德国工业标准钢号1.2235转移过来的一个钢种，在国内使用几十年，其性能稳定，金相组织细密，加工容易，推荐为冶金用硬质合金齿圆锯片首选。其它具有相近性能的钢种也可选用。
5.2 锯齿硬质合金材料，针对不同的工件，可选择使用P25—P40系列的切钢专用硬质合金牌号。
5.3锯片片体硬度，确定在40HRC—44HRC，是综合机械性能最佳的范围。
5.4 锯齿切削刃，要求光滑平整，可防止早期产生崩刃，以达到稳定的锯切效果。
5.5 锯片的形状位置公差，通过总结分析国内外锯片实物精度并结合用户使用要求优选确定。
5.6 锯片的应力指标，该指标关系到锯片在使用过程中的受力变形趋势，为保证锯切稳定性，一般控制为正值0—0.3mm。
6、试验方法
6.1 硬度检验，由于冶金用硬质合金齿圆锯片片体属于淬火、回火后的状态，因此适于洛氏硬度的C级检验方法，为了比较全面地检测锯片整体硬度，在新标准中规定整个片体上均匀选取9点检测硬度值。
6.2 平面度检验，使用平尺加塞尺，分别检验锯片两个侧面的平面度，确保锯片的平面度良好，在锯切过程中具有较高的切割精度。
6.3 锯片的同片厚度差，关系到锯片端面圆跳动指标和应力指标的好坏，应从严控制。其检验方法要求在外圆和内孔边缘处均匀取点、全面检测以反映片体厚度值的分布情况。
6.4 锯片的径向圆跳动和端面圆跳动的检测，要求使用专用的检测仪进行。锯片固定在仪器上可以自由旋转，固定在片体外侧的百分表与齿顶或齿侧接触，缓慢转动一周，百分表读数的差值就是锯片相应的径跳值或端跳值。
6.5 锯片的应力检测，同样将锯片装夹在应力检测机的夹盘中间，并可与夹盘一起自由旋转，锯片外侧安装一个端跳检测百分表（或传感器），与之相隔90°角的位置 安装一个加力头，可以对锯片片体施加一定的侧向力。检测时，先检测锯片的端跳值，并连续形成曲线，然后在加力点给锯片施加侧向力，使片体随之产生规定数值 的变形量，再检测锯片在受力状态下检测点的端跳值，又形成一条曲线，两条曲线的位置差值就是锯片的应力值指标。当锯片所受侧向力方向与90°位置上检测点 的变形方向一致时，锯片呈正应力状态，反之为负应力状态。为准确反映锯片整体的应力状态，要求测点足够多，最好是连续检测，这也是实际生产中经常采用的。
7、检验规则
出厂检验，出厂前应对锯片的各项主要指标进行全部检验，保证满足生产需要。
8、包装、运输
8.1 锯片在包装前必须擦干、擦净，并进行防锈处理，然后对锯齿进行完善的保护，并装入可以防潮的木箱内，以防在运输、存放过程中受到损坏，影响使用效果。
8.2 锯片在运输过程中要注意避免冲撞，以免损伤锯齿、平面度，进而影响锯片的锯切效果。
9、锯片的使用和维护
9.1 为了更好地使用硬质合金齿圆锯片，让其发挥最大的性能潜力，本标准对锯片的使用状态从设备、工艺、辅助设施等方面提出了一定的要求，需要用户在生产中给予重视。
9.2 为了正确、合理的使用锯片，本标准对锯片的报废标准提出了具体规定，并要求及时更换、报废有问题的锯片。
9.3 为了使锯片达到多次重复使用的目的，延长锯片终身锯切寿命，规定了修磨设备的选用、修磨标准的控制要求。
9.4 不同锯切状况，就会有不同的锯切寿命，现场情况也比较复杂，确实难以一概而论，但是正确地使用锯片是获得良好锯切效果、延长锯片使用寿命的根本保证。
在冶金用硬质合金齿圆锯片的生产技术方面，国内的唐山冶金锯片有限公司、上海工具厂、山西太行锯条厂于上世纪八十年代末引进了德国的先进制锯设备和技术， 开发了具有自身特点的冶金用硬质合金齿圆锯片生产工艺，全面替代了来自德国的进口锯片。其中唐山冶金锯片有限公司经过近20年的不断改进和创新，已经形成 了一套比较完善的冶金用硬质合金齿圆锯片生产技术和质量控制体系，产品已在国内市场占有70%以上的份额，并出口到欧洲、亚洲等十几个国家。
为了更好地规范国内冶金用硬质合金齿圆锯片产品的生产、应用，并实现与国际先进技术水平接轨，国家发改委下发了“发改办工业[2008]1242号”文 件，为此组成了由唐山冶金锯片有限公司的郭继富、张艳龙、李永佳、北京科技大学的臧勇等参加的标准起草工作组，起草制定了《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业 标准。
冶金用硬质合金齿圆锯片是上世纪60年代由德国首先开发并投入应用的，主要生产商有安茨公司、雷纳斯公司、考普曼公司等，其生产技术水平较好，市场占有量 大，是欧美等发达国家的主要锯片供应商，同时也有少量产品销往中国的钢铁企业。由于产品相对特殊，应用面比较专一，因此国外也无专业锯片标准。据估算欧洲 各大锯片厂家的冶金用硬质合金齿圆锯片产量约在8—10万片/年。
在国内，冶金用硬质合金齿圆锯片应用较晚，生产技术和产品质量相对落后，除80年代末唐山市冶金锯片厂、上海工具厂、山西太行锯条厂通过引进吸收形成了批 量生产能力以外，近年来天津钢管公司下属的赛瑞机器公司、常熟琴工刃具、山东威达机械也先后生产了同类产品。在技术水平上，各厂家基本都是参照国外锯片的 技术指标进行控制，生产水平参差不齐，产品质量不太稳定。随着我国钢管行业的快速发展，每年对冶金用硬质合金齿圆锯片的需求量达到了4—5万片/年，形成 了较大的规模，因此急需通过制定“冶金用硬质合金齿圆锯片”的国家行业标准，对锯片的生产、应用进行统一和规范，使我国的冶金用硬质合金齿圆锯片生产技 术、应用水平达到国际先进水平。
在编制过程中，工作小组坚持高标准、高水平的原则，按照国外最高生产水平，结合国内应用的实际情况，完成了《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业标准的征求意见稿。下面将标准编制情况和有关技术内容说明如下。
1、编写格式
本标准的编写格式按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的编写规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写。
2、标准名称
本标准名称为“冶金用硬质合金齿圆锯片”，英文名称按行业惯例直译为“TCT Circular Saw Blade for Metallurgy”。
3、适用范围
本标准适用于在室温状态下锯切各种无缝钢管、圆钢、型钢（包括钢轨和大型钢）。
4、结构型式、基本参数及尺寸标记
4.1 冶金用硬质合金齿圆锯片由工具钢片体和硬质合金刀块焊接而成。根据锯切工件类型的不同可分为两种基本型式，其中A型齿适用于切割实芯圆钢、方钢；B型齿适用于切割实芯圆钢、方钢、钢管及各种型钢。
4.2 由于目前国内外使用的冶金用硬质合金齿圆锯片最大直径为Φ2200mm，所以本标准也将其确定为最大直径；考虑在一些特殊场合，使用较小直径锯片，以仿形锯切的方式切割大规格钢管，因此我们按实际情况把锯片的下限选定为Φ355mm。
4.3本标准列出了一系列常用规格，用户可以优先选用，但为满足用户特殊要求，制造厂可根据具体要求给予定制，包括各种不同直径、不同尺寸、不同齿数的锯片。
5、技术要求
5.1 锯片片体材料，低合金刃具钢8CrV是从德国工业标准钢号1.2235转移过来的一个钢种，在国内使用几十年，其性能稳定，金相组织细密，加工容易，推荐为冶金用硬质合金齿圆锯片首选。其它具有相近性能的钢种也可选用。
5.2 锯齿硬质合金材料，针对不同的工件，可选择使用P25—P40系列的切钢专用硬质合金牌号。
5.3锯片片体硬度，确定在40HRC—44HRC，是综合机械性能最佳的范围。
5.4 锯齿切削刃，要求光滑平整，可防止早期产生崩刃，以达到稳定的锯切效果。
5.5 锯片的形状位置公差，通过总结分析国内外锯片实物精度并结合用户使用要求优选确定。
5.6 锯片的应力指标，该指标关系到锯片在使用过程中的受力变形趋势，为保证锯切稳定性，一般控制为正值0—0.3mm。
6、试验方法
6.1 硬度检验，由于冶金用硬质合金齿圆锯片片体属于淬火、回火后的状态，因此适于洛氏硬度的C级检验方法，为了比较全面地检测锯片整体硬度，在新标准中规定整个片体上均匀选取9点检测硬度值。
6.2 平面度检验，使用平尺加塞尺，分别检验锯片两个侧面的平面度，确保锯片的平面度良好，在锯切过程中具有较高的切割精度。
6.3 锯片的同片厚度差，关系到锯片端面圆跳动指标和应力指标的好坏，应从严控制。其检验方法要求在外圆和内孔边缘处均匀取点、全面检测以反映片体厚度值的分布情况。
6.4 锯片的径向圆跳动和端面圆跳动的检测，要求使用专用的检测仪进行。锯片固定在仪器上可以自由旋转，固定在片体外侧的百分表与齿顶或齿侧接触，缓慢转动一周，百分表读数的差值就是锯片相应的径跳值或端跳值。
6.5 锯片的应力检测，同样将锯片装夹在应力检测机的夹盘中间，并可与夹盘一起自由旋转，锯片外侧安装一个端跳检测百分表（或传感器），与之相隔90°角的位置 安装一个加力头，可以对锯片片体施加一定的侧向力。检测时，先检测锯片的端跳值，并连续形成曲线，然后在加力点给锯片施加侧向力，使片体随之产生规定数值 的变形量，再检测锯片在受力状态下检测点的端跳值，又形成一条曲线，两条曲线的位置差值就是锯片的应力值指标。当锯片所受侧向力方向与90°位置上检测点 的变形方向一致时，锯片呈正应力状态，反之为负应力状态。为准确反映锯片整体的应力状态，要求测点足够多，最好是连续检测，这也是实际生产中经常采用的。
7、检验规则
出厂检验，出厂前应对锯片的各项主要指标进行全部检验，保证满足生产需要。
8、包装、运输
8.1 锯片在包装前必须擦干、擦净，并进行防锈处理，然后对锯齿进行完善的保护，并装入可以防潮的木箱内，以防在运输、存放过程中受到损坏，影响使用效果。
8.2 锯片在运输过程中要注意避免冲撞，以免损伤锯齿、平面度，进而影响锯片的锯切效果。
9、锯片的使用和维护
9.1 为了更好地使用硬质合金齿圆锯片，让其发挥最大的性能潜力，本标准对锯片的使用状态从设备、工艺、辅助设施等方面提出了一定的要求，需要用户在生产中给予重视。
9.2 为了正确、合理的使用锯片，本标准对锯片的报废标准提出了具体规定，并要求及时更换、报废有问题的锯片。
9.3 为了使锯片达到多次重复使用的目的，延长锯片终身锯切寿命，规定了修磨设备的选用、修磨标准的控制要求。
9.4 不同锯切状况，就会有不同的锯切寿命，现场情况也比较复杂，确实难以一概而论，但是正确地使用锯片是获得良好锯切效果、延长锯片使用寿命的根本保证。
