一、齿型匹配不当
若齿型与材料特性不匹配（如硬材料用细齿、软材料用粗齿），会导致切削不顺畅，产生毛刺或崩边。
例：切割厚壁钢管时用细齿锯条，易因排屑不畅造成切面粗糙。
若齿型与材料特性不匹配（如硬材料用细齿、软材料用粗齿），会导致切削不顺畅，产生毛刺或崩边。
例：切割厚壁钢管时用细齿锯条，易因排屑不畅造成切面粗糙。
二、锯条磨损或损坏
锯条齿部钝化、崩齿或出现裂纹，会使切削力不均，导致切面出现波浪纹或划痕。
长期使用未更换的锯条，切削效率下降，切面质量显著降低。
三、锯条张紧度不足
锯条张紧度过松会导致切割时剧烈振动，使切面出现明显的横向纹路或凹凸不平。
四、锯条质量不佳
劣质锯条材质硬度不足、韧性差，易变形或磨损，难以保证稳定的切削效果。
五、进给速度过快
进给速度超过锯条承受能力，会导致锯条负荷过大，产生“啃切”现象，切面出现毛刺或撕裂痕。
进给速度超过锯条承受能力，会导致锯条负荷过大，产生“啃切”现象，切面出现毛刺或撕裂痕。
六、切割速度不适宜
速度过慢：锯条与材料摩擦时间长，易产生高温粘屑，导致切面粗糙；
速度过快：锯条齿部磨损加速，切削精度下降。
七、导向臂间距过大
导向臂用于支撑锯条，间距过大会降低锯条的刚性，切割时锯条易偏移，导致切面倾斜或粗糙。
八、冷却润滑不足
冷却不及时会使材料局部过热，产生氧化层或粘屑，影响切面光滑度；润滑不足则增加摩擦，加剧锯条磨损。
九、操作不规范
进刀时用力不均匀、中途停顿或调整参数，会破坏切削的连续性，导致切面出现台阶或划痕。
进刀时用力不均匀、中途停顿或调整参数，会破坏切削的连续性，导致切面出现台阶或划痕。
十、设备部件磨损
锯床导轨、传动齿轮或导向轮磨损，会导致锯条运动轨迹偏移，切面精度下降。
十一、缺乏定期维护
锯床长期未清洁，锯屑堆积在导向槽或传动部位，会影响锯条的平稳运行，加剧切面粗糙。
要改善切面粗糙问题，需从以下方面入手：
锯条管理：选择匹配齿型的优质锯条，定期检查磨损情况并及时更换；
参数优化：根据材料特性调整进给速度、切割速度及冷却润滑参数；
装夹规范：确保材料牢固定位，避免切割时晃动；
设备维护：定期清洁锯床部件，检查导轨、导向臂等关键部位的磨损情况。
