在市面上有很多形形色色的锯条，不同的品牌，不同的材质，不同的价格，看的人眼花缭乱，想要从这么多的锯条中选出优质的锯条，是很不容易的，好不容易选到了，但是在使用中       并没有那么的理想，这种不理想其实是有很多原因造成的，
            锯条的使用寿命受很多因素的影响，正确对待各个影响因素，能够有效的延长锯条的寿命，获得最佳的锯切效率，毕竟锯条一根也不是很便宜，为您节约商业成本。

 1. 操作员。

    因为他们操作机器，控制着其他的变量。

 2. 工件上的齿数。

    太少的齿将拉齿造成掉齿(三齿原则)。太多的齿将增加齿槽的负荷，造成掉齿。

    大多数的材料：最少3个齿，最好6-12齿，最多不超过24个齿。

    硬度高的材料：最少6个齿，最好12-24齿，最多不超过48个齿。

3. 齿形。

   锯切过程中，根据切削材料选择合适的齿形可以增加锯条寿命。如切削型钢，选择抗拉齿最佳。龟背齿则适合切不锈钢及小束       材。变齿因齿槽形状多样，可以减少抖动和摆动，用于锯切有不同锯切要求、形状变化较宽的材   料。

4. 分齿情况。

   不同的分齿类型适用于不同的材料，选择合适的分齿可以增加锯条寿命。

5. 锯带张力。

   以11.4kg~14.5kg 为标准值。11.4kg以下：焊缝不良，弯曲锯切，带条疲劳。14.5kg以上：潜在带条容易断裂，机器容易疲劳。

6. 带锯速度。

   正确的带锯的速度可以增加带锯寿命！对于较硬的材料，通常降低带锯的速度。对于较软的材料，通常增加带锯的速度。

7. 磨合程序。

   新的未使用过的锯条，锯齿极其锋利，而且通常带有一定数量的毛刺。通过这种“细磨”锯齿的过程，延长锯条的使用时间。一       般正常磨合是将带锯的速度降低到正常速度的1/2。

8. 进给速度。

   进给速度太低，容易将齿擦钝。太高则使齿提前疲劳，齿尖磨损过快，容易断齿。

9. 带锯的质量及类型。

   不同类型的锯条的红硬性和耐冲击性不同。

10. 机器型号。

   锯床设计、马力、机床质量、进给系统都将影响锯切能力和带锯寿命。选用高质量的锯床，结合正确的操作和调整，是保障锯条     寿命的重要因素。

11. 轮子。

   正确的调整轮子将产生意想不道的效果，应检查的项目有: 正确的校正,轴承状态,发兰状态等等.通常轮子越大越好！

12. 机器状态。

   机器的新旧、机器是否得到很好的维护都会影响锯切的效果。

13. 虎钳的夹持方式。

   正确的调整好虎钳将使锯切垂直，反之，锯切的路径将弯曲。

14. 导向。

   导向轮应该支撑和调直钢带，当调整正常时, 将减少锯切的轨迹弯曲和减少锯带的摆动进而减少冲击。

15. 导向臂。

   导向臂应尽量靠近工件并紧固，这样可以保证锯切的直线轨迹以及延长锯带寿命。导向臂分的越开，就越有可能遇到锯切轨迹弯     曲的问题。

16. 刷子。

   刷子用于清除铁屑，保持锯切的光滑.

17. 冷却液。

   冷却液起到润滑、冷却和清洗铁屑的作用，细小的铁屑会因摩擦导致发热，而缩短锯条寿命。正常的铁屑的颜色应该发亮，负荷     过重的铁屑厚，发蓝，发灰或发黑。

18. 材料机械切削性能。

   钢材的钢性影响工具的寿命,材料也是一样,不过它反映在其机械切削性能上。

19. 材料硬度。

   材料硬度直接影响着锯条使用寿命。

20. 材料形状。

   结构件材料和小的实心体材料可能造成较大的冲击，因此他们比别的材料切削难度大一些，而冲击又可能缩短锯条的寿命。

21. 锯切的数量。

   每次锯切的时间太长，将影响锯条寿命。

22. 室内温度。

   室温会影响液压油的黏度，因而将影响锯床的性能，如进给等，由此带来的冲击也可能有所变化。